Звучит коряво, но ничего не поделаешь. С потерей для страны “Криворожстали” придется смириться. Сколько бы не пугала “воинственная” Семенюк индусов-покупателей, реприватизировать предприятие больше уже не удастся. Оспорить сделку юридически почти невозможно, но главное – слишком многие считают, что полученные на аукционе 24,2 млрд. грн. – достаточное основание для того, чтобы попрощаться с гордостью украинской металлургии навсегда.
Сложно сказать, сколько на самом деле стоит “Криворожсталь”. Считается, что цена объекта – это та сумма, которую за него дают покупатели, при условии честной продажи. С этой точки зрения все верно, и $4,8 млрд. это даже больше, чем надеялось получить правительство.
Правда, после покрытия дефицита бюджета нынешнего и следующего года от полученных средств остается всего 3,9 млрд. грн., и на них не получится даже купить народное счастье на период до парламентских выборов-2006. Надо, конечно, вкладывать деньги в сферу энергосбережения, кредитование сельского хозяйства, строительство новых мостов и метро, проекты в сфере коммунального хозяйства, высокие технологии. Проблема только в том, что можно было бы направлять на эти цели сравнимые суммы и при условии пребывания комбината в госсобственности, за счет дивидендов и налогов. Конечно, заткнуть дыру дефицита в госбюджете в таком случае не удалось бы, во всяком случае, одной ”Криворожсталью”.
В любом случае, деньги будут потрачены очень быстро, и от большого наследства останется лишь похмелье.
Тем, кто хочет оплакать утраченное народное достояние, посвящается.
Об истории.
“Криворожсталь” – дитя индустриализации. На степном пустыре возле железнодорожной станции Червоная (тогда еще за чертой города) за неполных три года построено огромное предприятие. Официальная история предприятия исчисляется с августа 1934 г., когда была задута и дала чугун первая доменная печь “Криворожстали” с нежным названием “Комсомолка”. Правда строили эту домну, как и весь завод, не только комсомольцы, но и заключенные, присланные в Кривой Рог с Беломорканала.
Вот самые памятные даты истории ”Криворожстали”:
- июнь 1931 года – председателем Всесоюзного Совета Народного Хозяйства СССР Г. Орджоникидзе подписан приказ о строительстве Криворожского металлургического завода;
- 1939 г. – пущена в эксплуатацию уже третья доменная печь;
- 1941 г. – эвакуация завода в Нижний Тагил;
1944 г. – возобновление производства в Кривом Роге;
1958 г. – с пуском блюминга-1150 “Криворожсталь” становится предприятием с полным металлургическим циклом; - 1974 г. – задута и выдала первый чугун знаменитая доменная печь №9, мощнейшая в Европе (с пуском ДП-9 “Криворожсталь” вышла на первое место в СССР по объемам выплавки чугуна, обойдя по этому показателю Магнитогорский меткомбинат, ранее традиционно считавшийся флагманом советской черной металлургии);
- 1996 г. – на базе “Криворожстали”, Криворожского коксохимического завода и Новокриворожского ГОКа создан Криворожский горно-металлургический комбинат;
- 2001 г. – к КГМК “Криворожсталь” присоединяется рудоуправление им. Кирова;
- 2004 г. – создание ОАО “Криворожсталь” и продажа 93,02% его акций консорциуму “Инвестиционно-металлургический союз”. Сумма сделки составила 4,26 млрд. грн. при стартовой цене 3,806 млрд. грн. (Комбинат продается по цене, которая почти в два раза ниже годового дохода, который он дает).
Отметим, что максимальные объемы производства были достигнуты в 1986 г., когда было произведено: чугуна – 12,2 млн т; стали – 12,8 млн т; проката – 10,5 млн т.
Ровно через десять лет, в пик кризиса украинской металлургии (1996 г.) объемы выпуска продукции сократились в 3-4 раза (!): чугун – 3,2 млн т; сталь – 3,7 млн т; прокат – 3,7 млн т.
Благодаря приходу нового менеджмента, улучшению конъюнктуры мирового рынка металлопроката и государственной поддержке, с конца 90-х “Криворожсталь” активно наращивает объемы производства и улучшает финансовые результаты. Сейчас мощности предприятия загружены почти полностью, на экспорт в 100 стран ежегодно отправляется 5-6 млн т металлопродукции. Наиболее крупными импортерами его продукции являются Алжир, Италия, Сирия, Филиппины, Тунис, Таиланд, Ливан, Кипр, Иран, Израиль.
КГМК – крупнейший поставщик металлопродукции на внутренний рынок, где его доля превышает 20%. “Криворожсталь” сегодня – это около 20% выпуска железорудного сырья в Украине, 22% украинского кокса, 23% чугуна, 15% стали, 16% готового проката.
Немного о производственном процессе.
Итак, Криворожский горно-металлургический комбинат – это единственный в Украине интегрированный металлургический комплекс, который обладает полным циклом производства: добывает руду, обогащает ее (повышая содержание железа), а также имеет собственное коксохимическое, аглодоменное, сталеплавильное и прокатное производства.
Шахтоуправление с подземной добычей руды, горно-обогатительный комплекс (Новокриворожский ГОК) и коксохимическое производство (КХП) обеспечивают потребности металлопроизводства комбината “Криворожсталь” в аглоруде на 100%, в коксе на 80%, концентрате и агломерате – на 100%.
Ежегодно НГОК производит около 1,5 млн т руды, до 7 млн т железорудного концентрата, а также около 10 млн агломерата. Комбинат закупает на стороне лишь окатыши. Учтем, что железорудная база НГОКа составляет свыше 130 млн т, а всего запасы Криворожского бассейна – минимум 16 млрд. тонн.
Собственный коксохим КГМК обогащает закупаемый предприятием на внутреннем рынке коксующийся уголь и производит из него кокс (2,6-2,7 млн т в год). Отметим, что пока “Криворожстали” приходится докупать у украинских КХЗ немногим более 400 тыс. т кокса, однако после окончания модернизации двух крупнейших коксовых батарей потребность в этом отпадет. После ввода батарей №3 и 4 обеспеченность собственным коксом возрастет до 100%.
Таким образом, когда мы говорим о продаже “Криворожстали”, следует не упускать из виду, что с молотка ушло не одно, а целых 4 предприятия, интегрированный комплекс которых в Украине не имеет аналогов, а в мире таких предприятий единицы.
В металлургическом производстве также используются такое сырье и материалы, как металлолом, известняк, марганец, огнеупоры и др. Указанные виды продукции “Криворожсталь” закупает в основном на внутреннем рынке, цена их относительно невысока, кроме лома (сейчас около $150 за тонну), и существенного дефицита обычно не наблюдается. Основные расходы металлургов в производстве приходятся на закупку железорудного сырья и кокса, стоимость которых, соответственно, $50-80 и $150-170 за тонну, а с поставками периодически возникают перебои.
“Криворожсталь” почти полностью избавлена от подобных проблем – именно благодаря мощному собственному производству сырья себестоимость металлопродукции комбината ниже, чем у конкурентов на внутреннем рынке, а тем более, за рубежом.
На сегодня цены блюмов и болванок производства “Криворожстали” находятся на самом низком в мире уровне ($150/т FOB на блюмы). В принципе, низкая себестоимость украинского металла является основным залогом высокой конкурентоспособности его на внешних рынках, где по этому показателю с ним могут сравниться лишь индийская, казахская, китайская сталь.
По уровню себестоимости продукции “Криворожсталь” выделяется даже на фоне украинских меткомбинатов, также имеющих доступ к дешевому сырью – к примеру, “Азовстали” и Енакиевского метзавода, владелец которых компания СКМ имеет собственные коксующиеся угли, кокс и железорудное сырье.
Собственно металлургическое производство “Криворожстали” – это аглодоменный передел (аглоцех и доменные цеха № 1 и 2), в котором выплавляется чугун, сталеплавильный передел (кислородно-конвертерный, мартеновский и ряд вспомогательных цехов), где из чугуна плавится сталь и, наконец, прокатный передел (цехи: блюминг № 1 и № 2, сортопрокатные №№ 1, 2, 3).
Опускаем излишние подробности и приводим упрощенную схему производства: агломашины (их 11) выпускают агломерат, который идет в доменные печи (6), где выплавляется чугун. В жидком состоянии он подается в кислородно-конвертерный (6 конвертеров) и мартеновский (одна мартеновская печь) цеха. Полученная сталь направляется в блюминги № 1 и 2, где разливается в большие, весом от 8 до 12 тонн, слитки, из которых затем в прокатных цехах (7 станов) делается конечная продукция.
Производственные мощности предприятия рассчитаны на ежегодный выпуск свыше 6 млн т проката, около 7 млн т стали и более 7,8 млн т чугуна.
О новых технологиях.
Полный металлургический цикл (от руды и кокса до проката), которым располагает КГМК – это процесс сложный, длительный, а также затратный с точки зрения количества используемого в производстве сырья и энергоносителей.
В развитых странах уже отказались от трудоемкой и сложной мартеновской технологии в пользу более простого и быстрого изготовления стали в конвертерах или электропечах. Но для того, чтобы перейти к новым методам выплавки стали, нужны большие ресурсы.
Недорого и быстро можно только разрушить “Криворожсталь” и построить вместо всего этого мини-заводик, который будет работать на покупном ломе, мощность у него будет пара миллионов стали в год, а обслуживать его будет пара сотен рабочих. Чтобы перестроить технологическую схему работы “Криворожстали” – а это фактически целый город, в котором вместо 10-этажных домов коксовые батареи и доменные печи (КГМК занимает в пределах города Кривого Рога территорию в более чем 7 тысяч гектаров) – понадобятся годы и сотни миллионов долларов. Разумеется, производство придется остановить, а большую часть рабочих отправить отдыхать.
Одномоментный переход на новые технологии – удовольствие дорогое. Остановить на пару лет выпуск продукции, оставшись без дохода, а все накопленные средства направить на строительство нового производства может позволить себе только богатый инвестор. Не помешает и помощь государства в виде льготных кредитов и содействия в решения многочисленных, в том числе, социальных, проблем.
А в финале этой истории видится не всегда хэппи-энд: конъюнктура мировых рынков стали циклична, цены на металл периодически падают, и тогда окупаемость подобного проекта придется измерять уже десятками лет.
Большинство украинских специалистов считает, что для украинской металлургии оптимальной является стратегия постепенного перехода от домен и мартенов к конвертерам и электропечам. Имеющиеся печи капитально ремонтируются и модернизируются, что продлевает их ресурс на 5-10 лет, в течение которых параллельно ведется строительство современных производственных агрегатов.
Менеджмент комбината (от экс-директора Дубины до его соратника и преемника Сокуренко) последние 6 лет идет подобным путем. Ведется капитальный ремонт и модернизация основных агрегатов и оптимизация производственных процессов для снижения расходов сырья и энергоносителей в рамках имеющейся технологической схемы.
На капитальное строительство, техперевооружение и ремонты с 2000 по 2004 гг. направлено более 4,5 млрд. грн., а с учетом вложений за текущий год – суммарно уже $1 млрд.
За последние годы капитально, с модернизацией, отремонтированы доменные печи №№ 5, 6, 7 и 9 (сейчас идет капремонт ДП №8), в конвертерном цехе капитально отремонтированы четыре конвертера из шести действующих, в аглоцехе – семь агломашин, на КХП проведены ремонты коксовых батарей №№7 и 9, полным ходом строятся фактически новые коксовые батареи №3 и №4 (стоимость этих работ – 810 млн грн.).
Сейчас готовятся планы по строительству на КГМК машины непрерывного литья заготовки.
Приехавшие в Кривой Рог знакомиться с комбинатом новые хозява-индусы не смогли скрыть своего удивления от хорошего технического состояния основных металлургических агрегатов, некоторые из которых были построены полвека назад.
(продолжение следует)
Жора Георгиевский, «ОРД»
